伺服控制系統水墨是在普通
水墨印刷機的基礎上改進的產品,整個機械的傳動和運作采用兩套伺服驅動馬達來帶動機械的運轉,機械的送紙部分和后擋板驅動部分全部采用伺服電機驅動,在調節機械后擋板時直接在觸摸屏上操作就可以,所以就不需要工人再拿著尺子到機械上調節尺寸了,改變了普通水墨印刷機采用齒輪和軸承來帶動機械運作的缺點,降低了機械故障率,延長使用壽命。
伺服控制系統水墨
印刷機水墨的使用方法為:
1、印版采用電雕版或激光版,版深在15μ~20μ之間,這是由于水墨是采用自來水生產,誰的沸點較溶劑高。版淺能提高印刷速度,避免出現水波紋,如使用溶劑油墨印刷在印版35μ~40μ深或以上就會產生水波紋,而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現象。因而采用好的印版至關重要。
2、良好的干燥設備,烘干的溫度應根據承印物的不同,印刷面積的大小而定。如金屬鋁箔的酒標印刷,烘干溫度在100℃以上;而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜。風力應比使用溶劑油墨印刷時強,因除有溫度外,還應有強勁的風,這樣就可以使水墨在裝異到承印物上能迅速干燥。
3、除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外,所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需進行電火花處理,塑料表面達因到40~42以上,用水作主溶劑生產的水墨。由于水的表面張力在72達因左右,所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力,從而提高塑料薄膜的表面張力,能使印刷后圖案有良好的附著力。
4、在印刷前,水墨倒在墨槽后,由印版空轉2-3分鐘,目的起到潤濕印版及攪拌的作用;在印刷過程中,為了觀察印品需停止印刷時,不能讓印版停止轉動,避免印版干股造成塞版。
5、印前根據版的深淺來調整好印刷粘度后,在印刷過程中盡量不要加入自來水,只要加入粘度一致的新墨即可。原因是水墨在印刷過程,在32℃溫度下1小時,誰的揮發只有1.2%,粘度變化小,所以水墨保持印品顏色一致,提高印刷品的合格率。
6、印刷完以后,要立即清洗水墨印刷機印版,將水墨倒入桶內蓋好,把清水放進墨槽里,轉動印版進行清洗或調3%洗衣粉溶液進行清洗。